实习前的安全教育

学生认真学习钳工技巧

学生识读游标卡尺

学生用画规画五角星

学生锯削

锉削锤头端面

车削锤柄

铣削锤头侧面

学生在锤头上钻孔

在锤柄上攻螺纹

实习工厂合影留念

我们的小锤子

4月29日，现代制造系2020-2021学年下期金工实习正式结束。历经24天的磨练，1921班和1922班的学生们先后顺利完成了自己这项重要的学习任务。

金工实习又叫金属加工工艺，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械。

它是制造基础等课程必不可少的实践课，也是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。学生们通过使用不同的工具和机床，亲手制作不同的产品，在实践中体悟并掌握其中蕴含的知识。

工科生有所谓“流水的人儿，铁打的金工实习”的趣谈。虽然金工实习的内容很早就有了制作锤子这一项，无数的工科生也都在此为一把锤子拼了“老”命，可问题是，我们为什么一定要磨的是锤子呢（勺子叉子不是更实用更香吗）？

这是因为，锤子是凝聚最多工种的产品，尤其是加工锤头的过程，需要更多的耐心和仔细反复的锯削、打磨，这个过程不光能培育学生的动手能力，更能加深对“工匠精神”的理解。

要做好一把锤子，就需要分别加工锤柄和锤头两个部分，其中锤头属于钳工范畴，而锤柄属于车工范畴。

先来说锤头，这得通过钳工进行加工。在此之前学生们首先需要学会如何使用手锯、锉刀、划线工具等一系列的基本工具。接下来就是毛坯料的分发。老师讲完加工的方法和技巧后，就全靠学生自己动手实践了。俗话说，“师傅领进门，修行靠个人”，实践靠的就是学生个人的细心程度和工匠精神了。为了避免学生在做锤头时，由于经验不足而导致废品量过多，在正式做锤头之前，学生们还要先从锯削直线、长方体、五角星开始练习，等掌握钳工工艺的技巧之后，再开始制作属于自己的锤头。

再来说锤柄，它需要车床通过主轴旋转，由车刀切削工件表面。一次0.5mm的车削，从毛坯到锤柄成品，需要车25次才能完成基本的加工。在此过程中，还要不断地测量锤柄的尺寸，把尺寸误差控制在正负0.5mm之间，这就需要学生要有足够的耐心和细心。然后，通过车端面、切槽、滚花等车削方式，完成最终的加工。

加工好锤头和锤柄后，还需要学生们通过手工攻丝、套丝分别加工出锤柄和锤头的螺纹。这样的诸多步骤之后，我们的终极任务小锤子就做出来了。

在金工实习中，虽然每个班的实习时间只有两周，但学生们的收获却着实不少。有同学这样说：

1921班李自胜：生平第一次有“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切地体会到很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到。

1922班胡子皓：这次的金工实习对于我来说是非常成功的，我将它当做一次宝贵的社会经历，从中学到了许多许多，累过了，苦过了，也想过了，意义十分重大。